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合成橡胶加工工艺要求和合成橡胶制备是密切相关的，以下是它们的主要方面。
1、原料准备：选择合适的合成橡胶单体，如丁二烯、异戊二烯等，并确保其纯度，还需准备催化剂、溶剂等辅助材料。
2、配料比例：根据产品需求和性能要求，按照科学的配比将各种原料进行混合。
3、加工设备：采用现代化的合成橡胶生产设备，如反应釜、搅拌器、输送设备等，确保生产过程的稳定性和产品质量。
4、工艺流程：包括原料的混合、聚合反应、后处理（如脱气、干燥）、造粒或压片等步骤，整个流程需要严格控制温度、压力等参数。
5、质量检测：对合成橡胶进行各种性能检测，如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐油性等，确保产品满足标准要求。
合成橡胶制备：
1、聚合反应：在反应釜中，将选定的单体和催化剂进行聚合反应，生成合成橡胶的分子链。
2、后处理：反应完成后，需要进行后处理，如脱除溶剂、催化剂的残留，以及进行必要的热处理、冷却等。
3、形态制备：根据产品需求和用途，将合成橡胶制备成不同的形态，如颗粒、片状、块状等。
4、添加剂的混入：根据需要，将各种添加剂（如硫化剂、防老剂、增强剂等）混入合成橡胶中，以提高其性能。
合成橡胶的制备和加工是一个复杂的过程，需要严格的质量控制和技术支持，由于合成橡胶的种类繁多，不同的合成橡胶在制备和加工上可能存在一定的差异，因此在实际操作中需要根据具体的橡胶类型进行相应的调整。